掛面的制作工藝及保存原理解析

掛面是一種由小麥粉精制加工而成的傳統(tǒng)食品，因其細如發(fā)絲的外形和較長的保存時間而備受喜愛。盡管掛面在制作過程中通常不添加防腐劑和添加劑，但它卻能夠長時間保存，這與其特殊的制作工藝密不可分。以下將詳細介紹掛面的制作過程及其背后的科學原理。

1. 和面

和面是掛面制作的第一步，其操作需遵循“四定”原則：

• 定量添加：面粉、食鹽、回機面頭及其他輔料需按比例添加。
• 加水量：根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25%～32%，面團含水量不低于31%。
• 加水溫度：控制在30℃左右。
• 和面時間：約15分鐘，冬季適當延長，夏季縮短。

和面完成后，面團呈松散的小顆粒狀，手握成團，輕揉后可松散復原，斷面有層次感。現(xiàn)代化設(shè)備如臥式直線攪拌器和真空和面機可提升和面的效率與質(zhì)量。

2. 熟化

熟化是對面團進行貯料和分料的過程，通常采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機，時間為10～15分鐘。面團的溫度和水分需保持與和面后基本一致。部分廠家采用二次熟化工藝，以進一步提升面團的品質(zhì)。

3. 壓片

壓片工藝通過復合壓延和異徑輥軋完成，具體參數(shù)如下：

• 壓延倍數(shù)：初壓面片厚度不低于4～5毫米，最終面片厚度小于1毫米，壓延倍數(shù)為8～10倍。
• 軋輥線速：末道軋輥線速為30～35米/分鐘。
• 軋片道數(shù)：6～7道，各道壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%、10%。
• 軋輥直徑：復合階段為240毫米，壓延階段逐步減小至90毫米。

4. 切條

掛面的切條成型由面刀完成，面刀分為整體式和組合式，規(guī)格包括1.0毫米、1.5毫米、2.0毫米等。近年來，圓形或橢圓形面刀的應(yīng)用解決了條形單一的問題。

5. 干燥

干燥是掛面制作中投資最大、技術(shù)要求最高的環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本。現(xiàn)行干燥工藝主要有以下三種：

6. 切斷

切斷工藝一般采用圓盤式切面機或往復式切刀。前者效率高但整齊度較差，后者整齊度好但效率稍低。

7. 計量與包裝

傳統(tǒng)的圓筒形紙包裝多為人工操作，而現(xiàn)代化的塑料密封包裝已實現(xiàn)自動化，成為未來的發(fā)展趨勢。

8. 面頭處理

濕面頭可直接回入和面機或熟化機；干面頭需浸泡或粉碎后再利用；半干面頭通常采用浸泡法或晾干后粉碎處理。

結(jié)論

掛面的制作工藝復雜而精細，從和面到干燥的每一步都直接影響其質(zhì)量和保存性能。通過科學合理的工藝設(shè)計，掛面不僅能保持優(yōu)良的口感，還能長時間儲存，成為日常飲食中的重要組成部分。

參考來源：食品工業(yè)網(wǎng)